Віртуальний тур по літаку sukhoi. Віртуальні літаки

При грамотному застосуванні кутової шліфувальної машини, цей пристрій стає універсальним інструментом, яким піддається обробка будь-якого матеріалу. У цій справі головним фактором є правильно підібрати насадки для болгарки.

За допомогою болгарки можна виконувати безліч різних операцій, застосовуючи різні диски і насадки: обдирати, точити, полірувати, а також виконувати інші види робіт, де можна використовувати обертальний рух інструменту.

види насадок

Існує безліч різних пристосувань і насадок, використовуваних при роботі з кутової шліфувальної машиною. Розглянемо їх основні види, особливості конструкції і застосування.

відрізні диски

Це найбільш поширені насадки, яких випускається багато видів. За допомогою них можна обробити будь-який матеріал. Популярними з них стали диски по металу, каменю, дерева.

• Відрізні диски по металу розрізняються по діаметру і товщині. По діаметру в торговій мережі можна знайти диски діаметром 115 - 230 мм. Товщина дисків коливається від 1 до 3,2 мм, в залежності від діаметру. Ці розміри також залежать від швидкості обертання і додається до них навантаженні.

• Диски для обробки каменю відрізняються від інших видів тільки абразивними матеріалами, з яких вони виготовляються. Інші параметри аналогічні.
• Диски по дереву.Застосування таких дисків дуже небезпечно, якщо працювати неакуратно, то можна отримати травму. Такі диски по суті справи є пилами. Забороняється знімати з болгарки захисний кожух. Краще застосовувати диск для пиляння деревини з дрібним зубом, і не використовувати велику подачу. Оптимальним варіантом використання такої насадки для болгарки є застосування спеціальних пристосувань для стаціонарної фіксації болгарки.

• Алмазний диск є універсальним, так як їм можна відрізати будь-який матеріал. Велику популярність такі насадки отримали в роботах з різання кахля, каменю, бетону і граніту. Для кожного матеріалу можна підібрати свій вигляд диска. Деякі моделі мають ріжучу кромку з прорізами, а інші суцільні, а також вони бувають з дрібним або великим алмазним напиленням, в залежності від призначення. Наприклад, диски для різки каменю суцільні, а для різання бетону з поперечними прорізами і дрібним напиленням.

За зовнішнім виглядом важко визначити, для чого призначений диск, тому при покупці необхідно ознайомитися з характеристиками диска, позначеними на упаковці.

Полірувальні та шліфувальні

Існує багато видів таких кіл. Вони можуть бути матер'яними, губчастими, повстяними і зі змінною Шлифшкурка.

Для роботи з ними необхідно застосовувати спеціальні пасти з дрібним абразивом, а також різні рідини. Для зачистки і грубої шліфовки використовуються мелкоабразівной кола. Застосування дисків для шліфування дає можливість довести поверхню будь-якого матеріалу до потрібної шорсткості. Такі насадки для болгарки використовуються для полірування кузова автомобіля.

Обдирні і заточувальні насадки для болгарки

Ці диски можна розділити на наступні види:

• кручені шарошки застосовують для обдирання кам'яних і металевих поверхонь при знятті старого розчину цементу або сухої фарби. Шарошка складається з двох сталевих чашок. За їх периметру розташовуються сталеві дротяні щітки. Залежно від виду обробки дріт може мати різний діаметр.

• заточувальні диски служать для заточування різального інструменту, зачистки зварних швів. Найчастіше такі насадки використовуються на малопотужних болгарках, так як ними зручніше працювати з такими дисками. Заточувальні диски відрізняються від відрізних моделей за формою і товщині. У середній частині диска є поглиблення, що дозволяє здійснювати заточку плоскою поверхнею диска. Його товщина зазвичай не менше 5 мм.

• Обдирні алмазні диски по конструкції схожі на заточувальні кола. Відмінність полягає в тому, що алмазний диск працює тільки своєю периферійної частиною, на якій є ріжучі кромки. А також алмазний обдирний диск не підходить для обробки металів. Він служить для обдирання кам'яних, бетонних та інших аналогічних матеріалів. Для обдирання застиглого цементного розчину, алмазний диск підійде як не можна краще.

Насадки для болгарки набагато підвищують функціональність шліфувальної машини. Болгарки широко використовуються в будівництві і багатьох інших областях. А разом з різними насадками вони стають універсальним обладнанням.

Насадки для шліфування деревини

Шліфувальну машину можна використовувати для шліфування дерев'яної поверхні, вирізки дерев. Для цього застосовують спеціальні види насадок для певних видів робіт. Перед початком обробки поверхні її необхідно розмітити.

Після шліфування на поверхні залишаються кола від диска. Це помітно після покриття поверхні лаком або фарбою. У цьому полягає особливість роботи болгаркою. Тому додатково необхідно пройтися по поверхні шліфувальною шкуркою вручну. Працювати по дереву болгаркою потрібно акуратно, не докладаючи великих зусиль, не використовувати тонкі кола, правильно виконувати їх кріплення.

Пристосування для грубої обробки

Диск-рубанок може повністю замінити ручну рубанок.

Для виконання грубої обробки колод при будівництві будинку, обробки стовпів для огорожі така насадка буде незамінним помічником.

Особливостями його використання є:

• Дозволяється застосування тільки з шліфувальною машиною, оснащеною другий додатковою рукояткою. З метою безпеки болгарку необхідно тримати тільки двома руками.
• Допускається знімати захисний кожух, так як корпус насадки суцільнолитий, і ймовірність її руйнування дуже мала. Однак потрібен захист від летять трісок: рукавиці, окуляри, одяг.

Обдирний диск призначений для видалення кори дерева і грубої обробки заготовки.

При наявності певних навичок в масиві дерева таким диском можна виконати вибірку. При зведенні зрубу з колод шліфувальна машина з обдирного насадкою є хорошою альтернативою звичайному сокири.

Також обдирні диском можна розпиляти дошку, але при цьому ширина різу буде великий, і утворюється більше тирси.

Насадки для фрезерування

Таких насадок існує два види: диски і фрези.

Диски виробляються різних виконань. Їх відмінністю є розмір зернистості абразивного матеріалу.

Такі абразивні диски подібні до структури поверхні ручного рашпіля, з відзнакою в швидкодії обробки. При наявності вправності і набутих навичок такі диски застосовують для чистової обробки деревини.

Фрези по дереву випускаються у великому асортименті. Вони відрізняються розмірами, розташуванням і формою зубів.

Фрези призначені для:

• Вибірки різних пазів.
• Вирізання чаш.
• Чорнове вирівнювання крайок.
• Пиляння невеликих заготовок з деревини.

Особливості використання фрез:

• Забороняється знімати захисний кожух при роботі з фрезою.
• Дозволяється використовувати фрезу тільки для робіт, зазначених в інструкції до неї, з рекомендованою швидкістю обертання, і іншими вказівками.

Насадки для шліфування

Основним призначенням болгарки спочатку є шліфування, про що говорить її правильна назва - кутова шліфувальна машина. Тому шліфування деревини, як операція, для болгарки підходить якнайкраще. Розглянемо основні насадки для болгарки, за допомогою яких виконується шліфування дерева.

кордові щітки застосовуються в основному для первинної шліфування дерева, коли необхідно зрівняти нерівності поверхні.

Назва торцевих дисків говорить про їх призначення. Ними обробляють торці дерев'яних деталей. Торцеві диски особливо підходять для обробки кутових розпилів.

пелюсткові насадки застосовуються в певній послідовності операцій обробки. Тому їх необхідно мати кілька штук, окрему насадку для кожної операції. Шліфування починають грубим диском, далі розмір абразиву зменшується, і встановлюють насадки з більш дрібним зерном абразиву.

шліфувальні кола є універсальним пристосуванням до шліфувальної машині. Одного кола вистачає для виконання всіх етапів шліфування. Таке коло виготовлений з металевої основи, на яку фіксуються кола з різною зернистістю абразиву. Кола в міру зношування можна легко міняти на інші, вони є витратними елементами. Основа насадки може працювати тривалий час.

призначення:

• Зачистка поверхні перед фарбуванням.
• Обробка торців і крайок.
• Циклювання паркетних підлог.
• Шліфування дерев'яних поверхонь.

Насадки для полірування дерева

Для полірування деревини застосовуються кола, диски і щітки. Їх робочі частини виготовляють з дрібної шліфувальної шкурки, повсті, губки і інших матеріалів.

• Забороняється застосовувати диски від циркулярної пилки з болгаркою при підгонці деталей перед шліфуванням, так як болгарка є високошвидкісним інструментом. У такому режимі роботи зуби пилки не витримують тривалої експлуатації і руйнуються, розлітаючись в сторони з великою швидкістю. Це порушує техніку безпеки.
• Деякі пили від циркулярки мають великий розмір, тому майстри знімають захисний кожух, що також дуже небезпечно.
• Часті зміни режиму сприяють перегріву електродвигуна шліфувальної машини, тому слід робити перерви в роботі для її охолодження.
• З огляду на пухкої структури дерева диск пилки може заклинити. Тому є ймовірність того, що болгарка вирветься з рук, що може призвести до травм людини.

Обробка деревини болгаркою проводиться тільки у вигляді грубої обробки, шліфування, і інших поверхневих робіт. А для розпилу і розкрою листових матеріалів краще застосовувати спеціально призначені для цього насадки для болгарки.

Кутова шліфувальна машина(УШМ, простіше кажучи, болгарка) являє собою електроінструмент, активно застосовується як побутовими майстрами, так і професіоналами своєї справи. За допомогою подібного оснащення можна не тільки порізати метал на окремі заготовки, але і виконати підготовку деталей. Але для цього необхідно придбати спеціальну насадку- щітку з ворсом, розташованим по колу тіла пристосування, яке часто називають корщеткой або кордщеткой.

Крім цього, періодично щітки «виходять з ладу». Відбувається це через високі навантажень, яким піддаються насадки під час робіт, адже це витратний матеріал. Таким чином, потрібна заміна цієї деталі. В обох випадках виконавцю потрібно знати, яку щітку краще вибрати. Для цього необхідно володіти, виробниках і торгових марках. Відповіді на дані актуальні питання даються в нашій статті.

Функції: для чищення, зняття фарби

Кордщеткі для болгарки застосовуються у всіх сферах, де потрібна механічна обробка будь-яких матеріалів. Корщеткі зручні у використанні, ефективніі що важливо - мають низьку вартістю. Грамотний вибір забезпечує підвищення продуктивності і ресурсу щіток, а також покращує якість виконуваних робіт.

Щітка для УШМ, гофрований дріт. Фото Всі Інструменти.ру

За допомогою кордщеток виконавці здійснюють такі операції:

• зняття задирок;
• видалення іржі, фарби, лаку, антикорозійного покриття, шлаку, окалини, смоли, герметика та інших забруднень;
• шліфування;
• полірування;
• затирка;
• текстурирование;
• брашірованіе деревини;
• сточування гострих кутів;
• видалення кольорів мінливості.

Подібні операції нерідко виконуються при проведенні зварювальних і кузовних робіт.Так як зварювання поширена практично у всіх сферах діяльності, то і корщеткі користуються високим попитом у клієнтів різних категорій.

Види кордщеток на УШМ по дереву і металу

Критеріями для типології корщеток виступає конфігурація виробів, матеріал ворсу, розмір (діаметр), вид дроту. Кожен вид щіток має власні характеристиками і підходить для здійснення певних операцій.

Матеріал виготовлення

Матеріал, з якого виконується ворс для щіток, Є основним критерієм для класифікації. Залежно від матеріалу оброблюваних виробів слід підбирати відповідні насадки.

Металеві (залізні), латунні, мідні

Кордщеткі з металевим ворсомнайбільш популярні. вони відрізняються універсальністю, З їх допомогою можливо виконувати різні види робіт. До подібного типу насадок відносяться щітки з ворсом не тільки з металів (сталі, міді), але і сплавів, зокрема латуні. Останній варіант насадок призначений для обробки м'яких матеріалів, бронзи і міді.

Чашкова щітка для УШМ з ворсом з крученої металевого дроту. фото

Сталеві: з нержавіючої сталі (нержавійки), стали з латунним покриттям

Насадки з ворсом зі сталі призначені для обробки металевих поверхонь. Кордщеткі з щетиною з нержавійкислід використовувати для роботи з виробами з відповідного матеріалу, а також з алюмінію.

Циліндрична щітка з ворсом з нержавіючої сталі. фото ВсеІнструменти.ру

Таке «поєднання» забезпечує висока якістьобробки. Зустрічаються також моделі з латунірованная щетиною, тобто сталеві ворсинки покриті латунню, що забезпечує захист від корозії.

Довідка.Нерідко сталеві і металеві кордщеткі об'єднують в одну категорію.

Нейлон (полімерні)

Нейлонові та інші полімерні насадки підходять для полірування металевих виробів, виконання робіт по дереву, фінішної обробки, текстурування, шершеванія. Крім цього, щітки з подібних матеріалів призначені для деталей з м'яких металів.

форми

Існує велика різноманітність конфігурацій насадок для болгарки. Кожен вид використовується для виконання певних робіт. Правильний вибір забезпечує зручність для виконавця і якість.

Круглі

Незважаючи на великий перелік форм все кордщеткі мають круглу форму.Наочно даний факт продемонстрований на ілюстраціях.

Чашоподібні, в формі чашки

Чашкові кордщеткі якнайкраще підходять для обробки поверхонь великої площі.

Чашкова щітка для УШМ торгової марки. фото ІнструмЛенд.ру

конічні

Корщеткі конічної форми слід використовувати для роботи з виробами, поверхня яких має поглиблення.

радіальні

Плоскі щітки, до яких відносяться і радіальні, використовуються для обробки поверхонь, розташованих у вузьких і важкодоступних місцях.

Радіальна щітка для УШМ з ворсом з кручений сталевого дроту. фото

дискові

Дискові насадки є найбільш поширеною, вони також мають горизонтальною площиною. Тому відмінно підходять для обробки поверхонь в вузьких місцях.

Дискова щітка для УШМ, кручена сталь. фото 220Вольт

Дріт

Для виготовлення щетини для насадок застосовується дріт різних типів.

вита

Насадки, робоча частина яких виконана з кручений дроту, являють собою щітки з закрученими в джгути або в хаотичному порядку ворсинки. Подібне «будова» забезпечує жорсткість впливу, щетинки менше ламаються і вилітають в міру стирання.

Щітка для УШМ, «тарілка», кручена дріт. фото

джгутові

Джгутові кордщеткі представляють собою насадки зі скрученим ворсом. Такі пристосування відрізняються підвищеною твердістю і ефектом самозатачіванія. Вони застосовуються зокрема для видалення іржі і окалини.

Чашкові джгутові чашки. фото

гофрована

Гофровані ворсинки мають ряд хвилеподібних вигинів. Подібна щетина володіє пружними властивостями, що пом'якшує вплив і зменшує вібрацію болгарки.

Чашкова щітка з гофрованої сталевої дротом. ВсеІнструменти.ру

рівна

Насадки з рівною щетиною є стандартним варіантом для проведення механічної обробки металу, стали, деревини.

Чашкова щітка з прямою. рівною щетиною. фото

Розміри

Говорячи про розміри насадок для болгарок мають на увазі діаметр. виділяють маленькі кордщеткі, габарити яких не перевищують 115 мм.Такі пристосування використовуються для обробки невеликих поверхонь. Їх застосування актуально як в побуті, так і в виробничих умовах.

Щітка для УШМ. маленька, діаметр 65 мм. фото

існують також великі корщеткі з діаметром 115-200 мм.Призначені для вирішення промислових завдань, підходячи для шліфувальних машин значної потужності.

Інші види: ручні і для дрилі

Особливою популярністю користуються насадки для дрилі і ручні кордщеткі. Пристосування нерідко об'єднують з щітками для болгарок.

Ручна щітка з металевим ворсом і дерев'яною рукояткою. фото

Являють собою окрему групу витратних матеріалів. Затребуваність корщеток для дрилі і ручних пристосувань обумовлена ​​різноманітністю видів. Широкий перелік забезпечує можливість найкращого вибору.

Як вибрати?

При виборі насадки для УШМ слід звертати увагу на такі деталі:

• ворс повинен розподілятися рівномірно,мати однакову довжину. В іншому випадку щітка вібрує, обробка виконується нерівномірно і неякісно.
• Важливим параметром є рекомендовані обороти машинки. Якщо поставити щітку для низьких оборотів на болгарку з високою швидкістю, то вона швидко зламається. Щітка для швидкого обертання неефективна на машині з низькою швидкістю.
• чим менше діаметр кордщеткі, Тим менше навантаження на двигун і відповідно вібрація. В результаті рука менше втомлюється. Але чим більше діаметр, тим менше проходів необхідно зробити. Відповідно менше витрачених сил і часу.

Щітки по металу для болгарки своєю різноманітністю вражають уяву. Основне їх призначення - очищення металу від старої фарби, від корозії. Правда, є і ручні щітки з дротяної щетиною для незначних обсягів робіт.

Що за інструмент - болгарка?

Болгарка або кутова шліфувальна машина - інструмент універсальний і необхідний в господарстві. Цей інструмент використовується малярами, слюсарями, є в арсеналі у платників. Його значимість змінюється залежно від застосовуваних насадок. Наділи на машинку циркулярний диск - і можна різати деревину. Найчастіше болгарку застосовують в слюсарних роботах для різання металу: труб, арматури.

Але основним її призначенням залишається шліфувальна робота. Зі збільшенням вторинних продажів автомобілів зростає попит на їх ремонт і фарбування. Найскладніший етап в цій роботі - підготовчий, тобто очищення поверхонь машин від старої фарби і грунтовки. Чим чистіше виявиться кузов перед новим ґрунтуванням, тим краще буде триматися нова фарба. У цій роботі провідну роль відіграє болгарка з набором шліфувальних щіток.

Які бувають щітки?

Металеві, чашоподібні корщеткі з'явилися порівняно недавно. А до цього шлифмашинки працювали переважно з наждаковими паперами різних типів або наждаковими кам'яними дисками. Папір, як би висока не була їх жорсткість, швидко забивалася частинками фарби або замовчувалася. Її часто доводилося міняти, чому знижувалася продуктивність роботи. Робота щіткою по металу для болгарки в цьому відношенні набагато ефективніше.

Практично кожен провідний виробник інструменту вважав за потрібне викинути на ринок свої щітки. І у кожного виробника свій підхід, свій ексклюзив при розробці та виготовленні металевої насадки для УШМ. Одні корщёткі виробляються з одиночної тонкого дроту, інші - з скрученого троса, треті - з хвилястою гофрованої дроту. Дротові корд-щітки відрізняються діаметром, жорсткістю, якістю щетини. Корщеткі в якості насадки для УШМ бувають:

1. чашкові
2. дискові

Металеві щітки виготовляються з:

• стали;
• стали з латунним покриттям;
• латуні;
• міді.

Існують полірувальні щітки для обробки металевих поверхонь і роботи по дереву. Вони виготовляються з нейлону та інших полімерів, сушених морських водоростей, бавовняних волокон.

Жорсткість обробки залежить від структури дроту, її твердості і товщини. Чим тонше дріт, використана при виготовленні корщеткі, тим вона м'якша діє на метал. Для очищення поверхні від старої фарбування на початковому етапі краще застосувати насадку з жорсткою щетиною, а для остаточної зачистки залишків грунтовки та інших матеріалів підійде насадка з меншою жорсткістю, яка не буде «з'їдати» оголений метал.

Для виготовлення корщеток застосовується дріт:

• Гофрована. Ця щітка за рахунок своїх пружних властивостей пом'якшує, з одного боку, вплив на метал, а з іншого, знижується вібрація машинки.
• Вита. Закручені між собою щетинки забезпечують жорсткість впливу на поверхню, менше ламаються і вилітають в міру стирання. Скорочення фрагменти розкручуються, звільняючи щетинки для роботи.
• Рівна.

Щітки розрізняються діаметром чашечки, яка визначає параметри одномоментно оброблюваної поверхні. Корщеткі для УШМ, що зношуються, але виробники стурбовані тим, щоб зробити їх максимально ефективними і продовжити термін їх служби.

Як їх правильно називати?

В мережі і на етикетках зустрічається різночитання в назві насадок. Одні називають їх корщеткамі на болгарку, інші - кордщеткамі. Як же їх назвати насправді? Cord перекладається з англійської, як струна, шнур, мотузка. І якщо придивитися уважніше, ці насадки виготовляються з безлічі сталевих (або нейлонових), порізаних на короткі щетинки, струн або кручених шнурів. Так що цілком зрозумілою стає суть цієї назви - корд-щітка. Ті, хто пишуть корщетка, очевидно, сприйняли назву насадки на слух, і оскільки буква «д» найчастіше проковтує при вимові, то так і почали писати. Не знаю, як орфографічні словники, але програма Word, в якій пишеться ця стаття, визнала правильним написання корд-щітка - з дефісом.

Крацювання як процес роботи з корщеткой

Крацювання названий процес обробки металевих поверхонь металевими щітками з метою зняття розпушених шламу або окалини, що утворилися в процесі травлення. Ця робота може виконуватися вручну або електроінструментами. Самі щітки для УШМ отримали назву крацовок. При такій обробці зменшується пористість гальванічного осаду, він стає щільнішим. Оброблювана поверхня виходить більш однорідною.

Крацювання сталевих поверхонь виконується сталевими щітками з діаметром дроту 0,2-0,4 мм. Кольорові метали обробляються дротяними щітками з міді або латуні. Крацювання піддаються також гальванопокриття з метою збільшення щільності покриття і надання йому блиску.

Крацювання проводиться по:

• сухій поверхні;
• поверхні, змочують водою, мильним або содовим розчином.

При Крацювання металевими щітками абразивні пасти не застосовуються, оскільки абразивом служать кінці дротяної щетини.

Як вибрати якісну щітку?

Вибираючи крацовку для УШМ, звертайте увагу на щетину. Вона повинна розподілятися рівномірно по всьому диску, щетинки всюди повинні бути однакової довжини і по всьому колу чашечки розподілятися рівномірно. Неприпустимо, коли на одному краю щетина потовщена, а на іншому - тонка. Така щітка буде бити в руку (вібрувати), чистка буде проводитися нерівномірно, а сама щітка дуже скоро вийде з ладу.

У числі параметрів для дротяної насадки виробники вказують рекомендовані обертів для машинки. Цей показник не слід ігнорувати. Якщо поставити щітку для низьких оборотів на машинку з високою швидкістю обертання, вона не дасть потрібного результату і швидко вийде з ладу. І навпаки, щітка металева, яку виробник розробив для експлуатації на високих оборотах, на низьких оборотах не буде працювати з належною продуктивністю.

Чим менше діаметр чашечки, тим менше навантаження на двигун верстата, менше вібрація, і, відповідно, менше втомлюється рука. Але чим більше діаметр чашечки, тим менше виходить проходів. Яку щітку вибирати? Тут однозначної відповіді немає. Іноді майстри встигають перепробувати кілька щіток різного діаметру і різної твердості щетини, перш ніж знайдуть оптимальний варіант. Вибір корщеткі часто залежить і від якості лакофарбового покриття. Адже, як відомо, різні емалі і грунтовки мають різну щільність покриття.

Креативне мислення наших людей не знає кордонів. Ця рекомендація, спрямована на підвищення продуктивності корщеток, була знайдена на форумах майстрів.

Всім відомо, що щетина шлифовочной насадки з часом стирається, і ця швидкість стирання залежить від жорсткості щетини і агресивності оброблюваної поверхні. У деяких щітках зовнішня чашечка більше внутрішньої, що і дозволяє продовжити трохи, відсотків на 15, життя щітки. Цього можна домогтися, якщо зрізати на 5-7 мм верхній край зовнішньої чашечки щітки.

Техніка безпеки

В процесі обробки поверхонь, будь то металеві поверхні або дерев'яні, необхідно дотримуватися техніки безпеки. Справа в тому, що чим вище швидкість обертання диска на болгарки, тим швидше зношується корщетка. Від неї відлітають металеві щетинки, відлітають також крупиці окалини і металеві заусенкі від оброблюваної поверхні. Буває, що не витримує навантаження чашечка, і розлітається сама щітка.

І все це буквально вистрілює в працюючої людини. Тому, працюючи з такою щіткою, потрібно мати окуляри, респіратор, рукавиці і бажано щільний комбінезон. Навіть якщо на вулиці світить сонце і стоїть нестерпна спека.

Гучний звук болгарки стомлює, робить працівника дратівливим, тому рекомендується також мати навушники. Деякі працівники суміщають корисне з приємним і глушать звук своєї шлифмашинки улюбленою музикою, вставляючи в вуха навушники від плеєра або телефону.

Раніше углошліфовальниє машинки для Радянського Союзу проводилися в Болгарії, звідси і пішла побутова назва інструменту. СРСР багато років як не існує, про подібні пристосування, хто б їх не випускав, продовжують носити це найменування серед користувачів. Як і будь-який технічно складний виріб, це інструмент рано чи пізно починає потребувати ремонту, який частіше за все полягає в заміні щіток для болгарки.

Для розуміння роботи механізму і чому можливі поломки, потрібно мати уявлення, хоча б схематичне, про основні складові інструменту.

Незалежно від моделі, виробника і технічних характеристик, будь-яка болгарка має такі деталі:

• Рухома частина електродвигуна, вона називається якорем, або, що буде технічно правильно, ротором. Як правило, цей елемент суміщений з робочим валом, передає крутний момент.
• Контакти колектора, що є комутаційної платою, через які знімається напруга з токос'емник.
• Щітки, що притискаються до нього, забезпечують електричний контакт. При слабкому натисканні вони починають сильно іскрити.
• Внутрішня нерухома обмотка - статор. Обертання в ній якоря досягається за рахунок електромагнітної індукції.
• Механічний понижуючий редуктор для регулювання швидкості.
• Інші компоненти: корпус, зазвичай пластмасовий, рукоятки, пускова кнопка, кабель живлення.

Як робочий інструмент, УШМ піддається високим навантаженням і підвищеним часом безперервної експлуатації. Всередину корпусу, незважаючи на максимальну герметичність, періодично потрапляє пил, дрібні осколки оброблюваних матеріалів, окалина. Це негативно впливає як на механічні деталі, так і на електричну частину.

Внаслідок цього відбувається забруднення струмопровідних частин і поступове вигоряння ламелей колектора через його перегріву. У свою чергу, це призводить до руйнування токос'емноє щіток, про що просигналізує підвищений іскріння.

Так як забруднення болгарки неминуче, про устрій цієї деталі необхідно знати побільше. При різних несправності найбільший відсоток виявляється саме в цьому вузлі. Крім того, навіть в справному інструменті невимушених знос щіток неминучий, хоча і відбувається це дуже рідко.

вибір електрощіток

цей елемент являє собою шестигранну геометричну фігуруз однаковими паралельними гранями. Для забезпечення електричного контакту в нього запресований мідний повідець.

Розміри і форми щітки бувають різними, як і матеріал для їх виготовлення. Первісне пристрій було простим: мідний дріт і струмопровідна пензлик. Але в зв'язку з великим зносом цю конструкцію довелося модернізувати.

Сучасні токос'емноє елементи виробляють за допомогою стискання вуглецевих матеріалів з підвищенням температури і тиску.

Якщо при роботі болгаркою, як, втім, і дрилем, інструмент функціонує ривками, з характерним запахом гару, то першопричина криється в зносі цієї невеликої деталі. Нехтувати їх заміною не рекомендується, так як це неминуче призведе до виходу пристосування з ладу. У цьому випадку роботу потрібно припинити, з'ясувати причину, чому горять щітки на електродвигуні, і приступити до ремонту.

Недооцінка важливості справного стану цієї деталі призводить до серйозних наслідків. Своєчасні заходи щодо їх запобігання продовжать термін служби інструменту.

Для початку потрібно розібратися в різновидах струмоприймачів:

До того як придбати змінний комплект щіток, потрібно дізнатися їх тип і розміри в технічному паспорті інструменту.

Болгарка, як і більшість електроінструментів, спочатку створювалися для роботи від джерела живлення постійного струму. Потім, включивши обмотки ротора і статора послідовно, з'явилася можливість живитися від змінного струму без обмеження числа оборотів, як це відбувається з безколекторними двигунами. Тому до вузла з токопріёмним механізмом пред'являються підвищені вимоги. І якщо горять щітки на болгарки, причина може полягати в наступному:

• Несправність роторної обмотки: виткове замикання, обрив котушок. Характерною ознакою цього є зменшення числа обертів і гучне гудіння.
• Рівнозначна причина - поганий контакт між ламелями і обмоткою.
• Ослабли пружини механізму щіткотримачів.
• Биття якоря внаслідок руйнування підшипників.
• Вироблення колектора.
• Забиті графитной пилом доріжки між ламелями або відбулося їх замикання. Їх можна прочистити полотном від пилки по металу.
• Деформація вала ротора.
• В результаті перемотування якоря переплутані струмонесучі котушки.
• Підібрані щітки не тієї марки.
• Природний знос токос'емник.

Не кожна з цих причин змушує щітки швидко стиратися, але виключати жодну з них не можна.

способи заміни

Після того як встановлено, чому горять щітки на болгарки і усунена причина цієї несправності, можна приступати до їх заміни. Варіантів самого процесу є два:

Профілактика колекторних пристроїв

Для того щоб продовжити термін служби якоря, а відповідно і самого електричного інструменту, необхідно виконувати кілька простих правил. Ці заходи полягають у наступному:

• Не допускати тривалої роботи пристосування на низьких оборотах при істотній навантаженні, а тим більше закушування ріжучої частини. При заклинюванні електродвигуна досить короткого часу блокування, щоб він згорів.
• Якщо ж пристрій заклинило, його потрібно акуратно вивільнити і дати попрацювати на холостих обертах дві хвилини. За цей час за рахунок природного охолодження нагріті частини трохи охолонуть.
• Дотримуватися термінів додавання або заміни мастильних матеріалів.
• При появі вібрації або шумів необхідно провести профілактичний огляд з розбиранням корпусу і очищенням від бруду як колектора, так і всього простору всередині.

Якщо вчасно замінити недорогі деталі, то можна уникнути витрат на серйозний ремонт.

Будь-які самостійні роботи по ремонту електроінструменту, не тільки кутові шліфувальні машини, рекомендується не проводити до закінчення гарантійного терміну. Виробники не вітають несанкціоноване втручання в пристрій техніки. Чи не стосується це лише заміни щіток без розтину корпусу, а в інших випадках краще звернутися за допомогою до авторизованого сервісного центру.